Нержавеющая сталь обозначение на чертеже. Условные графические обозначения материалов. Обозначения строительных материалов

Чтобы придать чертежу наглядность, сечения (в том числе сечения, входящие в состав разреза) штрихуют.

В соответствии с ГОСТ 2.306 - 68 для различных материалов установлены графические обозначения материалов в сечениях, часть из которых приведена на рис. 253.

При штриховке металлов, строительного кирпича и некоторых других материалов применяют тонкие (от s/2 до s/3) параллельные линии, которые проводят под углом 45° к рамке чертежа, оси изображения или контурным линиям этого изображения. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбираться в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже равна или менее 2 мм, зачерняют, так как на них трудно наносить штриховку (рис. 254).

Штриховку древесины, фанеры, стекла и естественного грунта следует делать от руки. Штриховку параллельными прямыми линиями удобно выполнять с помощью рейсшины и угольника с углами 45°.

Ответьте на вопросы

1. Какой толщины линии применяют для штриховки сечений металлических деталей?

2. Под каким углом штрихуют сечения металлических деталей?

Задания к § 33

Упражнение 131

Изучите § 33 и выполните следующее упражнение. На рис. 255 приведены графические обозначения некоторых материалов в сечениях. Подписей под рисунками не дано, а проставлены цифры. Запишите в тетради наименования материалов, примеры штриховки сечений которых помечены цифрами.

В современном машиностроении и других отраслях промышленности применяется большое количество различных видов материалов: чугун, сталь, цветные металлы, пластмассы и др. В зависимости от химического состава и технологии производства качественная характеристика одного и того же вида материала может быть весьма разнообразной.

Исходя из практических потребностей промышленности. государственными стандартами (ГОСТ) для разных видов материалов установлено определение сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта: серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие, а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки: СЧ 00, СЧ 12 - 28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно характеризуют качество материала.

Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка СтЗ указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) приведена в ГОСТ 380 - 71. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, марка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050 - 74 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20 % углерода.

На чертежах деталей помещаются необходимые данные, полностью характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого она изготовляется, т. е. заготовки детали. При этом в основную надпись вносятся сведения, характеризующие материал заготовки, а данные о материале готовой детали, если они отличаются от свойств материала заготовки, помещаются на поле чертежа в технических требованиях. В основной надписи чертежа детали не указывают наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун» и «Бронза» в случаях, когда в марке перечисленных материалов содержатся сокращенные наименования данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ» и «Бр».

Характеристика материала, указываемая в основной надписи чертежа детали, записывается условным обозначением, установленным стандартом для этого материала.

Условные обозначения материалов подразделяются на две группы: обозначения, содержащие только качественную характеристику материала детали, и обозначения, содержащие не только качественную характеристику материала, но и характеристику профиля сортового материала, из которого изготовляется деталь.

Обозначения, содержащие только качественную характеристику материала детали. К этой группе относятся обозначения материалов деталей, конструкция которых определяется чертежом. Для таких деталей применение сортовых материалов, т. е. материалов, имеющих определенные профиль и размеры (круглый, квадратный, шестигранный, полосовой, угловой и другие профили), не предусматривается. Они изготовляются отливкой, ковкой, горячей штамповкой, прессованием.

Детали, получаемые при помощи ковки, штамповки и прессования, могут изготовляться и из сортовых материалов, но выбор профиля соответствующих размеров производится при разработке технологии изготовления детали, и его характеристика в условном обозначении на чертеже не указывается.

Условные обозначения, характеризующие только качество материала, должны содержать: 1) наименование материала; 2) марку материала; 3) номер стандарта, в котором содержится полная характеристика указанной марки материала.

Отливки из серого чугуна (по ГОСТ 1412 - 79):

СЧ 12 - 28 ГОСТ 1412 - 79.

Отливки из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215 - 79):

КЧ 35 - 10 ГОСТ 1215 - 79.

Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977 - 75);

1) отливка из стали марки 25 Л группы I:

Отливка 25 Л - 1 ГОСТ 977 - 75;

2) отливка из стали марки 25 Л группы II:

Отливка 25 Л - П ГОСТ 977 - 75;

3) отливка из стали марки 20 ФЛ группы III:

Отливка 20 ФЛ - П1 ГОСТ 977 - 75.

Первые две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента, буква Л - литейную сталь, римская цифра - группу стали (I - обыкновенного качества, II - повышенного качества, III - особого качества), буква Ф - ванадий.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (по ГОСТ 380 - 71):

Ст3 ГОСТ 380 - 71.

Цифра 3 указывает порядковый номер стали.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (по ГОСТ 1050 - 74):

Сталь 20 ГОСТ 1050 - 74.

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Высококачественная сталь (по ГОСТ 4543 - 71), содержащая 0,30 % углерода , не более 1 % хрома , 3 % никеля :

Сталь 30ХН3А ГОСТ 4543 - 71.

Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента; буквой обозначается наименование присадки (X - хром, Н - никель, С - кремний, Г - марганец и др. ГОСТ 4543 - 71); цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание присадки (если присадка не превышает 1 %, то цифра не указывается в обозначении); буква А означает высококачественную сталь.

Инструментальная углеродистая сталь (по ГОСТ 1435 - 74):

Сталь У8 ГА ГОСТ 1435 - 74.

Значение букв и цифр в марках стали: У - углеродистая сталь, следующая за ней цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г - повышенное содержание марганца, А - высококачественная сталь.

Бронзы оловянные литейные (по ГОСТ 613 - 79):

БрОЦСНЗ - 7 - 5 - 1; БрОЦСЗ - 12 - 5;

БрОЦС5 - 5 - 5, БрОЦС4 - 4 - 17 ГОСТ 613 - 79.

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 18175 - 78):

БрАЖМцЮ - 3 - 1 - 5; БрАЖН 10 - 4 - 4; БрАМц9 - 2 ГОСТ 18175 - 78.

Значение букв: А - алюминий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец, Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк. Цифры, помещенные после букв, соответственно указывают среднее содержание составных элементов в процентах (остальное - медь).

Латуни литейные (по ГОСТ 17711 - 72):

ЛМцС58 - 2 - 2; ЛКС80 - 3 - 3; ЛКС80 - 3 - 3 ГОСТ 17711 - 72.

Латуни, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 15527 - 70):

Л60; ЛК80 - 3; ЛМцС58 - 2 - 2 ГОСТ 15527 - 70.

Значение букв и цифр: Л - латунь; значение остальных букв то же, что и в обозначении бронз; первые две цифры указывают среднее содержание меди в процентах, остальные цифры соответственно - среднее содержание составных элементов в процентах (остальное - цинк).

Алюминиевые литейные сплавы (по ГОСТ 2685 - 75):

АЛ2; АЛ4; АЛ9, Алюминий АЛ2 ГОСТ 2685 - 75.

Алюминиевые сплавы , обрабатываемые давлением (по ГОСТ 4784 - 74):

Алюминий Д16 ГОСТ 4784 - 74.

Буквы АЛ означают алюминиевый сплав, буква Д - алюминиевый сплав, обрабатываемый давлением (дюралюминий), цифры указывают порядковый номер сплава.

Баббиты (по ГОСТ 1320 - 74):

Баббит Б16 ГОСТ 1320 - 74.

Цифры указывают среднее содержание олова в процентах.

Материал прессовочный АГ - 4 (по ГОСТ 20437 - 75):

Пресс - материал АГ - 4 - В ГОСТ 20437 - 75.

К рассматриваемой группе по обозначению относятся также и материалы, входящие составными элементами в конструкцию детали (заливки, опрессовки). На детали из таких материалов отдельные рабочие чертежи не разрабатываются, и им не присваиваются номера позиций, записи о них вносятся в соответствии с установленными стандартом условными обозначениями материалов. Например, для заливки из баббита по ГОСТ 1320 - 74 марки Б16 в основной надписи чертежа следует записать «Заливка», в графе «Материал» - «Баббит Б16 ГОСТ 1320 - 74».

Обозначения, содержащие не только качественную характеристику материала, но и характеристику профиля. К этой группе относятся обозначения материалов деталей, изготовляемых из стандартизованных профилей, профилирующая поверхность которых полностью или на отдельных участках сохраняется в состоянии поставки, т. е. дополнительно не обрабатывается.

В условных обозначениях материалов таких деталей кроме качественной характеристики материала указывают следующие сведения о сортовом материале: 1) наименование сортового материала; 2) размерная и качественная характеристики профиля; 3) номер стандарта, в котором изложены все требования к данному профилю.

В зависимости от того, какие сведения содержатся в стандарте, характеризующем качество материала, и в стандарте, характеризующем сортовой материал, условные обозначения сортовых материалов разделяются на три основных типа.

1. Если в стандарте, характеризующем качество материала, содержатся и технические требования к изготовляемому из него сортаменту, то в условных обозначениях указываются номер стандарта сортового материала и номер стандарта, в котором изложена качественная характеристика материала.

Примеры условного обозначения материала детали:

1) из горячекатаной стали шестигранного профиля по ГОСТ 2879 - 69 обычной точности прокатки, с размером вписанного круга (размер «под ключ») 22 мм, марки стали 25 по ГОСТ 1050 - 74:

2) из прутка квадратного профиля с размером стороны квадрата 40 мм по ГОСТ 2591 - 71, марки стали 20 по ГОСТ 1050 - 74:

По такому же типу обозначаются сортовые материалы, изготовляемые из легированной конструкционной стали и из инструментальной углеродистой стали.

2. Если технические требования к сортовому материалу изложены в отдельном стандарте, то в условном обозначении указываются номер стандарта сортового материала и номер стандарта технических требований. Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер стандарта, так как последний оговорен в стандарте, устанавливающем технические требования.

Горячекатаная круглая сталь обычной точности прокатки диаметром 20 мм по ГОСТ 2590 - 71, марки стали СтЗ по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Полосовая сталь толщиной 10 мм и шириной 70 мм по ГОСТ 103 - 76, марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Угловая равнополочная сталь размером 50 х 50 х 3 мм по ГОСТ 8509 - 72 марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, обычной точности прокатки (Б), поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Угловая неравнополочная сталь размером 63 х 40 х 4 мм по ГОСТ 8510 - 72, марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, обычной точности прокатки (Б), поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Двутавровая балка № 16 по ГОСТ 8239 - 72, марки стали Ст5 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Швеллер № 12 по ГОСТ 8240 - 72, марки стали Ст4 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Широкая полоса прямоугольного сечения толщиной 20 мм и шириной 600 мм по ГОСТ 82 - 70, марки стали СтЗсп по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 14637 - 79:

Калиброванная круглая сталь марки 45 диаметром 10 мм класса точности 4 по ГОСТ 7417 - 75, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051 - 73:

Калиброванный квадратный пруток с размером стороны квадрата 12 мм класса точности 5 по ГОСТ 7417 - 75, марки стали 40 Х по ГОСТ 4543 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 1051 - 73:

Стальная бесшовная труба обычней точности изготовления по ГОСТ 8732 - 78, с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, марки стали 10, изготовляемой по группе Б (ГОСТ 8731 - 74):

Стальная бесшовная труба по ГОСТ 8732 - 78 с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 16 мм, немерной длины, из стали марки 20 категории 1, изготовляемой по группе А (ГОСТ 8731 - 74):

3. Если в стандарте на сортовой материал изложены и технические требования, то в условном обозначении указывается только номер стандарта на сортовой материал. Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер стандарта, последний оговорен в стандарте на сортовой материал.

Лента толщиной 2 мм, шириной 50 мм по ГОСТ 6009 - 74, из стали марки БСт2 пс по ГОСТ 380 - 71:

Лента 2 х 50 БСпппс ГОСТ 6009 - 74.

Пруток бронзы по ГОСТ 1628 - 78, марки бронзы БрАМц9 - 2 по ГОСТ 18175 - 78, тянутый круглый диаметром 22 мм:

Пруток БрАМц9 - 2 - т - кр 22 ГОСТ 1628 - 78.

К этому же типу условных обозначений относятся и обозначения таких сортовых материалов, для которых в стандарте на сортовой материал предусмотрены технические требования. В условных обозначениях таких материалов марка не указывается. Обозначения по такому типу применяются для большого количества сортовых материалов: труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262 - 75, проволоки пружинной по ГОСТ 9389 - 75 и др.

Примеры условного обозначения труб:

1) труба обыкновенная неоцинкованная обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, без резьбы и без муфт:

Труба 20 ГОСТ 3262 - 75;

2) труба с цинковым покрытием повышенной точности изготовления, мерной длины 6000 мм, с условным проходом 20 мм:

Труба Ц - Р - 20 П - 6000 ГОСТ 3262 - 75.

ГОСТ 2.306-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА
ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

la . Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать а .

Черт. la

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в .

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Таблица 1

Примечания :

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

Обозначение

1. Металлы

2. Сталь рифленая

3. Сталь просечная

4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.

Примечания :

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501 .

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45 ° к линии контура изображения ( a ) или к его оси ( ), или к линиям рамки чертежа ( ).

Черт. 2а

Черт. 2б

Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45 ° , совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45 ° следует брать угол 30 ° или 60 ° ( и ).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, допускается штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения - небольшими участками в нескольких местах ( и ). Линии штриховки стекла ( ) следует наносить с наклоном 15-20 ° к линии большей стороны контура сечения.

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

(Измененная редакция, Изм. № 4 )

8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм ( ,

Алюминий – это металл, имеющий высокую степень пластичности, серебристо-белый цвет и относительно небольшую удельную массу. Одной из его характерных особенностей является способность при контакте с воздушной средой очень быстро покрываться прочной оксидной пленкой, отлично защищающей его от коррозионного разрушения.

Алюминий обладает высокой устойчивостью к воздействию многих кислот (как органических, так и неорганических, к примеру, азотной), однако быстро подвергается разрушению при контакте с серной и соляной кислотами, а также со щелочами. Его практическое применение во многом определяется тем, что он при достаточно высокой прочности обладает небольшой плотностью.

Что касается степени подверженности механической обработке, то алюминий отлично поддается ковке, штамповании и прокатыванию. Его удельный вес в три раза ниже, чем у стали и чугуна.

Сам по себе алюминий, то есть в чистом виде, не отличается высокой прочностью, и поэтому для изготовления различных элементов конструкций используются сплавы на его основе.

Эти материалы специалистами подразделяются на две основные категории: деформированные и литейные (другие их названия – дюралюминий и силумин).

Дюралюминий представляет собой сплав алюминия с такими металлами, как медь, марганец и магний. Для улучшения технологических свойств, его подвергают некоторым укрепляющим процедурам, а именно: упрочняющему старению и закалке, происходящей в воде после нагрева до температуры 500 °С .

После такой обработки механические свойства дюралюминия приближаются к тем, которыми обладают среднеуглеродистые стали. Это материал чаще всего используется в качестве проката (трубы, уголок, лист и т.п.) для производства деталей авиационного и наземного транспорта.

Силумин мягкий материал, обладающий великолепными литейными свойствами, применяется в основном для того, чтобы изготавливать различные детали неподверженные высоким нагрузкам, представляет собой сплав алюминия с кремнием.

Алюминий и самые разнообразные сплавы на его основе в технике сейчас применяются чрезвычайно широко. Наиболее часто детали из этих универсальных материалов можно встретить в продукции отраслей автомобильного и авиационного машиностроения, водного и железнодорожного транспорта, приборостроения, электротехники. Алюминиевые сплавы широко применяются в химической промышленности, а также в гражданском строительстве.

Алюминий и его сплавы являются одними из главных технических материалов при изготовлении головок цилиндров двигателей, корпусов коробок переключения передач, насосов. Из деталей, изготовленных из них, собираются фюзеляжи воздушных и корпуса водных судов, а элементы, произведенные из них, используются для отделки железнодорожных вагонов. Очень широко алюминий и его сплавы применяются в электротехнике и электронике.

Пруток Д16.Т КР45 × 3000 ГОСТ 21488–97

Д16 – марка сплава;

Т – закалённое и естественно состаренное состояние материала;

КР – круглый;

45 – диаметр прутка;

3000 – длинна.

Пруток Д16.Т КВ55 × 2000 ГОСТ 21488–97

Д16 – марка сплава;

Т

КВ – квадратный;

55 – размер сечения прутка;

2000 – длинна.

Пруток Д16.Т ШГ22 × 2000 ГОСТ 21488–97

Д16 – марка сплава;

Т – закалённое и естественно состаренное;

ШГ – шестигранник;

22 – размер шестигранника;

2000 – длинна.

Лист АМг2.М 1,5 × 1200 × 2000 ГОСТ 21631–76

АМг2 – марка сплава;

М – отожжённое состояние;

1,5 – толщина;

1200 – ширина;

2000 – длинна.

Лист Д16 2 × 1200 × 2000 ГОСТ 21631–76

АМг2 – марка сплава;

М – отожжённое состояние;

1,5 – толщина;

1200 – ширина;

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов - металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы - полимеры (пластмассы), резина, древесина и др. От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость. Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертежах деталей должно быть указано обозначение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например:

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун», «Бронза» и другие на чертеже не указывают, например:

СтЗ ГОСТ 380- 88

СЧ 10 ГОСТ 1412-85

4.6 Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.109-73 устанавливает основные требования к выполнению, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей на стадии разработки рабочей документации.

На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта.

На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже.

На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. На каждом чертеже помещают основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-2006 и заполняют ее графы.

Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например:

«Колесо зубчатое»

Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали количество изображений видов, разрезов и сечений, выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД. На чертеже должны быть нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры. Технические требования на чертеже помещают над основной надписью и они должны отражать текстовую информацию об изготовлении детали, неуказанную графически.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами в определенном масштабе или с помощью компьютерных технологий.

Процесс выполнения чертежа детали состоит из некоторых этапов, которые имеют место и при эскизировании:

Ознакомление с формой и размерами детали;

Выбор главного вида и количества изображений;

Выбор формата листа и масштаба изображения детали на чертеже;

Компоновка изображений на чертеже;

Нанесение размеров и других условных знаков;

Оформление технических требований и заполнение граф основной надписи.

Пример выполнения чертежа типовой детали «Вал» приведен на рисунке 111а, б.

Рисунок 111а

Рисунок 111б

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации и предназначается непосредственно для производства.

По сборочному чертежу определяется соединение деталей и сборочных единиц в готовое законченное изделие.

Сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы , дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования , которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

- указания о характере сопряжения и методах его осуществления ;

- номера позиций составных частей , входящих в изделие;

- габаритные размеры изделия ;

- установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

- технические требования и техническую характеристику изделия .

Сборочный чертеж следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД.

На сборочном чертеже допускается не показывать:

Фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

Зазоры между стержнем и отверстием.

На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:

На разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями, которые, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

Болты, винты, шпильки изображают упрощенно;

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали не вычерчивают, а изображают лишь один элемент или одну деталь;

Крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия;

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями;

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, причем наносят только контурные очертания детали (без подробностей);

Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные (в отдельных случаях допускается изображать видимыми такие детали, как шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т. п., расположенные за прозрачным предметом);

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых деталей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (см. рисунок 112).

Рисунок 112

Спецификация - текстовый документ, определяющий состав изделия. Выполняется на листах формата А4 на каждую сборочную. ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения граф спецификаций изделий (см. рисунок 113).

Спецификация необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация, в общем случае, состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Перед наименованием каждого раздела и после него оставляется по одной свободной строке. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Рисунок 113

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков. В пределах этих кодов - в порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике - по возрастанию порядкового регистрационного номера.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отраслевым стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные по техническим условиям. Запись изделий производят по однородным группам; в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий; а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие по видам, в пределах каждого вида - в алфавитном прядке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию размеров или других параметров.

В раздел «Материалы» не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и, вследствие этого, устанавливается технологом. К таким материалам относятся, например, лаки, краски, клеи, смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных документов, ведомость документов для ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковку, предназначенную для изделия.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

- в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записывают в графе «Обозначение». Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», графу не заполняют;

- в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют;

- в графе «Обозначение» указывают:

а) в разделе «Документация» - обозначение записываемых документов;

б) в разделе «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» - обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют;

- в графе «Наименование» указывают:

а) в разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия, - только наименование документа, например: «Сборочный чертеж». «Габаритный чертеж», «Технические условия»;

б) в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» - наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий;

в) в разделе «Стандартные изделия» - наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

г) в разделе «Прочие изделия» - наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;

д) в разделе «Материалы» - обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.

Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными и примененных по одному и тому же документу (и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), допускается общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначением указанного документа записывать на каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим наименованием записывают для каждого из указанных изделий и материалов только их параметры и размеры;

- в графе «Кол.» указывают:

а) в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;

б) в разделе «Документация» графу не заполняют;

в) во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

Пример заполнения граф спецификации для сборочного чертежа «Зажима гидравлического» изображен на рисунке 112.