Независимо от того, какого назначения или размера продукцию производит компания - автомобиль или тостер, необходимость точного измерения цвета и согласования спецификации цвета с клиентом, поддерживают все.
Чтобы помочь производителям в этом вопросе, компании-разработчики придумали специальный набор инструментов, обеспечивающий понимание языка «цвета» для контроля качества любому желающему.
Так же, как работник нуждается в надлежащем инструментарии для реализации проекта, производители должны сначала потратить время, чтобы понять потребности и задачи своих клиентов: что необходимо измерять и с какой точностью. Для понимания необходимо задуматься над ответами на более простые, но не менее важные вопросы.
Какое цветовое пространство использует клиент?
Измерительные приборы, как правило, присваивают цифровое значение каждому из трех основных элементов цвета: оттенок, насыщенность и яркость. Есть три наиболее часто используемые системы координат, определяющие цвет в огромной вселенной всевозможных оттенков: CIE XYZ, CIE Lab и CIE LCH.
Какой уровень точности считывания (точности прибора) требует клиент?
Чем выше уровень точности спектрального разрешения измерительного прибора в видимой зоне спектра, тем выше будет его стоимость. Это аксиома, которую нужно принять. Например, колориметр выдает значения в одном из указанных выше стандартов с умеренной точностью, а спектрофотометр, определяющий спектр в 31 точке, выдает полные данные спектральной кривой отражения и может вычислить координаты в любом цветовом пространстве на более высоком уровне точности.
Какую систему и какой диапозон допусков использовать?
Общие системы допусков включают dELab, dECMC, dE 2000 и например, часто применяемый в США HunterLab. Важно выбрать подходящую систему для гарантированного выпуска продукции, соответствующей спецификации заказчика. Спектрофотометр потребуется при малом диапазоне оговоренных допусков, колориметр – при более широком.
Какова структура измеряемой поверхности?
Спецификация поверхности – одна из важнейших ступеней выбора и начала работы с приборной базой. Является ли поверхность ровной или глянцевой, как приборная панель автомобиля, или же она грубая и текстурная, как пластиковая деталь, используемая при строительстве домов. Некоторые текстурированные поверхности такие, как ткани, сильно зависят от угла измерения. Это означает, что измерение цвета будет зависить от ориентации прибора относительно исследуемого образца.
Какой тип освещения клиент принимает за нормированный?
При рассматрении одного и того же образца цвета под разным освещением (источником освещения) можно увидеть больше или меньше цветовых различий. Это явление называется метамеризм. По этой причине производители выбирают в качестве основных один или несколько источников освещения, ориентируясь, прежде всего, на источники, которые используют при освещении в точках продаж. К наиболее распространенным стандартизованным источникам освещения можно отнести: C, D50, D65, F2, F7 и F11.
Для точного измерения цвета окрашенных поверхностей или специальных покрытий производители часто используют спектрофотометры со сферической, 0 / 45 ° или 45 ° / 0, и мультиугловая геометриями измерений.
Спектрофотометр со сферической геометрией, использующий полый шар, сделанный из специального материала, покрытый внутри сульфатом бария, для измерения цвета и блеска образцов с текстурной поверхностью. Портативные спектрофотометры со сферической геометрией измерения в целом удобны в использовании, экономически эффективны и предназначены для обеспечения быстрого и точного определения цвета на широком спектре материалов таких,как бумага, пластики, текстиль, керамика.
Производители также регулярно используют спектрофотометры с т.н. линейной геометрией 0 /45 ° или 45 ° / 0, которые имитируют поведение человеческого глаза, но выбор данного прибора зависит от используемой текстуры и блеска. Многие спектрофотометры линейной геометрией должны физически прикасаться к измеряемой поверхности или прозрачным держателям. Однако новое поколение спектрофотометров 0 / 45 ° может проводить измерения на расстоянии, без контакта с поверхностью. Бесконтактные технологии позволяет производителям оперативно измерять материалы в жидком состоянии (краски, покрытия, пасты) в рамках процесса контроля качества.
Мультиуголовые спектрофотометры в настоящее время приняты автопроизводителями и их поставщиками для определения эффекта красок и покрытий, содержащих микронизированный алюминий, слюду, диоксид титана или другие добавки , позволяющие добиваться эффекта изменения цвета или мерцания. Спрос на краски и покрытия со специальными эффектами например, «хамелеон», сильно вырос за последние десять лет, что вызывает необходимость в применении особых условий измерения.
Так как свет от пигментов, используемых для создания эффектов, отражается во многих направлениях, мультиугловые спектрофотометры могут измерять цвет под различными незеркальными углами 25 °, 45 °, 75 ° и / или 110 °, и с использованием угла в 15 °, если это будет необходимо. Так же, как новые спектрофотометры 0 / 45 °, многоугловые спектрофотометры могут измерять с расстояния до объекта.
Использования измерительных приборов в комбинации с передовым программным обеспечением позволит предприятию более эффективно устанавливать воспроизведение цвета.
Такая комбинация позволит компании связать числовые показатели – насыщенность, цветовой оттенок, яркость - с переменными факторами производственного процесса – методом нанесения краски, временем смешивания, рецептурами конкретной формулы.
Для консультаций по измерению цвета и выбора необходимых инструментов, пожалуйста, свяжитесь с Усковым Романом (X-Rite) - [email protected]
Как выбрать прибор для измерения цвета.
Доступность программ и оборудования для изготовления цветной печатной продукции привела к тому, что в полиграфию пришло много людей, не имеющих специального образования (в этом издательский бизнес мало отличается от любого другого в постперестроечной России). Один из самых загадочных для них разделов — системы управления цветом, причём сложности возникают и в теории (как всё это работает?), и в практике (как это сделать?). Разберём начальный этап построения системы контроля за цветом — выбор измерительного прибора.
В предыдущем справочнике покупателя близкой тематики () внимание уделялось измерению цвета в печатном цехе. Сейчас сконцентрируемся на приборах, используемых в допечатной подготовке — при калибровке оборудования и построении цветовых профилей.
Что нового
Со времени нашего предыдущего обзора на рынке измерительных устройств произошло несколько событий, которые могут существенно изменить ситуацию. Вначале GretagMacbeth объявила о начале продаж самого доступного прибора для калибровки мониторов — цена Huey не превышает 100 долл. Одновременно выяснилось, что и он, и уже известный Eye-One Display 2 будут поставляться в Россию под торговой маркой Pantone. Причём цена на последний снизилась практически на треть (менее 300 долл., а если выбрать комплект Eye-One Display LT с упрощённой версией ПО, то даже дешевле 200 долл.). Чуть позже появилась ещё более серьёзная новость. Американская X-Rite приобрела все активы Amazys — владельца торговой марки GretagMacbeth. Теперь у X-Rite огромный ассортимент аппаратного и программного обеспечения, по ряду позиций конкурирующего. Во время подготовки номера не было никакой информации о мерах X-Rite по оптимизации продуктового ряда. Скорее всего, официальные сообщения появятся в июле — вскоре после выхода номера. А пока будем рассматривать X-Rite и GretagMacbeth как отдельных производителей, помня, что изменения не за горами.
Измерения на допечатном участке
Самый простой (по принципу действия, а не по конструкции) прибор — монохромный денситометр . Как видно из названия, он измеряет оптическую плотность прозрачных и непрозрачных оригиналов, в качестве которых выступают цветоделённые плёнки или печатные формы. Прибор незаменим для любого владельца ФНА или CTP — с его помощью выполняют линеаризацию устройства.
Практически все денситометры имеют встроенный ЖК-экран, показывающий результаты измерений. Чтобы подключиться к компьютеру, как правило, достаточно купить подходящий кабель.
Недостаток монохромных денситометров очевиден. Измеряемая ими оптическая плотность не представляет для пользователя интереса. А действительно полезный показатель — относительная площадь растра — рассчитывается на основании формул, включающих эмпирические коэффициенты, что чревато ошибками, растущими при измерении малоконтрастных объектов (офсетных форм). Но относительную площадь растра можно измерить непосредственно, если проанализировать его увеличенное изображение, полученное цифровой камерой с хорошей оптикой. Это позволяет определить и другие параметры — линиатуру, угол наклона, форму точки. Идея проста, но коммерческие приборы, действующие по этому принципу, стали доступны относительно недавно. Обзор одного из них — цифрового микроскопа Techkon Spectroplate — см. в , с. 22. Там же описание цифрового микроскопа PlateViewer с ПО от «МакЦентр». В только что вышедшей версии ПО можно измерять линиатуру и растр; анализировать изображение с других цифровых микроскопов и пр.
Измеряем спектры
 |
| X-Rite PlateScope |
Когда изображение переходит от цветоделённых плёнок и форм на цветные отпечатки (или непосредственно из компьютера на принтер), оператору нужна объективная информация о работе печатной машины, т. е. данные об оптической плотности красителей на оттиске. Для таких измерений требуются цветные денситометры , регистрирующие количество света в определённом участке спектра — в том, где краска пропускает свет . В первых моделях нужный диапазон света «вырезался» с помощью цветных фильтров (стеклянных или желатиновых) с требуемым коэффициентом пропускания, для каждого цвета краски — свой фильтр. Но красители в офсетной печати отличаются от цифровой, а те и другие — от красителей в фотографии. Поэтому спектральные характеристики цветных фильтров должны меняться в зависимости от типа красок на оттиске. На практике все красители объединены в несколько стандартных групп, называемых «Status». Status T используется для измерения полиграфических отпечатков в Северной Америке, Status E отличается параметрами жёлтого канала и используется в Европе. Денситометры со Status A и Status M нужны в фотолабораториях — для измерений, соответственно, позитивных (отпечатки и слайды) и негативных материалов.
 |
| Сканирующий Techkon RS800 |
Использование цветных фильтров для выделения требуемого участка спектра имеет серьёзный недо-статок — конкретный прибор может работать только с изображениями, относящимися к определённому типу. Сейчас выпуск классических цветных денситометров с фильтрами практически прекращён. Вместо них появились спектроденситометры , которые измеряют распределение световой энергии во всём видимом диапазоне, а потом математически рассчитывают количество света на нужном участке. Это не только делает их универсальными приборами, работающими с любыми красками, но и позволяет измерить любой параметр цвета — от колориметрических значений (в системе Lab, LCH, XYZ или любой другой) до спектрального состава цвета. Впрочем, теоретически, — большинство моделей начального уровня не могут этого делать — просто разработчики не включили соответствующие формулы во встроенное ПО.
Спектроденситометры — не единственные приборы, измеряющие спектральное распределение силы света. В ассортименте всех производителей есть и другой тип приборов — спектрофотометры . Провести чёткую границу между ними трудно: измеряют они одно и то же. Основное отличие — обработка результатов. Первые их обрабатывают самостоятельно и отображают на встроенном экране. Передача данных на компьютер — денситометрических, колориметрических или спектральных — вторичная задача, часто реализуемая с помощью дополнительного кабеля и ПО. Спектрофотометры, напротив, не обрабатывают данные; задача — передать их в компьютер, а там ими займётся специализированная программа.
Выбор между спектрофотометром и спектроденситометром непрост. Первый — самый универсальный прибор, позволяющий получить любой параметр цвета, от плотности до спектрального распределения энергии (правда, для этого может потребоваться дополнительное ПО, как KeyWizard для спектрофотометров GretagMacbeth). Но модели начального уровня вполне доступны. Так что наличие прибора и соответствующего ПО может решить вопрос и с контролем печатной машины, и с построением профилей. Но трудно представить печатника, который ходит вокруг машины со спектрофотометром, привязанным кабелем к компьютеру. Лучше не экономить и приобрести своё устройство для каждого участка: спектрофотометр — для допечатного участка, а спектроденситометр — для печатного цеха.
Серийные измерения
Многие приборы выполняют измерения только по одному образцу за раз, а типовая шкала для построения профиля, содержащая до нескольких тысяч образцов света, становится настоящим испытанием. Поэтому способность прибора к серийному измерению — важное основание для выбора.
Самый простой вариант — вручную провести вдоль ряда цветных образцов по специальной линейке, входящей в комплект. Прибор измеряет цвет с большой частотой (несколько десятков раз в секунду), а потом автоматически разделяет строку на отдельные элементы, исходя из изменений цвета. Впервые способ был использован в малоизвестном у нас приборе Color MouseToo! компании ColorSavvy, а по-настоящему популярным стал в EyeOne Pro. Позже X-Rite усовершенствовал его в своём Pulse: на линейке появились деления, позволяющие прибору точнее отслеживать перемещение по строке из цветных образцов, что упростило её разделение на элементы.
Большинство устройств серии X-Rite DTP также считывает по строкам, но сами протягивают лист, а вы только переустанавливаете лист в механизме подачи для сканирования каждой строки.
Более удобно протягивание листа через прибор с полным считыванием тестовой шкалы. GretagMacbeth iCColor справится с листами до 10Ё15 см, X-Rite научил работать новый DTP-70 с листами формата А4, а в июле GretagMacbeth обещает выпустить EyeOne iSis в двух версиях — формата А4 (до 1100 цветовых образцов на листе) и А3 (до 2500).
Почти все производители выпускают специальные столики с манипуляторами, которые перемещают их по тестовой шкале (например, футуристический iO для Eye-One Pro).
Но высокий уровень автоматизации не гарантирует бешеной скорости. Например, при ручном перемещении Eye-One Pro по линейке на измерение тестовой шкалы из тысячи образцов уходит 15-20 минут, а полностью автоматический Spectroscan закончит работу минут через 40-50, зато его владелец свободен для более интеллектуальных задач, чем перемещение приборчика.
Апертура
Очень простой параметр, означающий размер измеряемого участка . Есть приборы с апертурой от одного до нескольких миллиметров. Маленькая апертура полезна, если приходится измерять образец цвета маленькой площади. Проблем с такими измерениями не возникает — типичная апертура 2-3 мм позволяет измерить любую тестовую шкалу. Чаще необходим прибор с большой апертурой (8-10 мм) при измерении отпечатков, выполненных низкочастотным регулярным растром или стохастическим растром с большим размером точки. Простое правило — апертура прибора должна быть не меньше десятикратного размера шага растра или размера точки. Владельцы настольных струйных принтеров при выборе спектрофотометра могут не обращать внимания на этот параметр, а вот для измерения отпечатков широкоформатных принтеров следует подобрать спектрофотометр с большой апертурой. К сожалению, придётся выбирать среди гораздо более дорогих приборов.
Геометрия
Взаимное расположение источника света и блока измерения обозначается двумя числами через дробь: первое — угол падения света (отсчитывается от нормали к поверхности), второе — угол, под которым блок измерения «смотрит» на поверхность. Варианты 0/45 и 45/0 подойдут для подавляющего большинства применений. Но если цвет образца сильно зависит от угла зрения, придётся использовать более дорогие спектрофотометры со сферической геометрией (diffuse/8, или d/8). Свет, прежде чем попасть на датчик, многократно переотражается внутри сферы, покрытой изнутри материалом с высоким коэффициентом. Такие приборы необходимы при измерении отпечатков, сделанных на металлизированных поверхностях или материалах с крупной текстурой. Причину использования приборов с такой геометрией легко понять, если представить измерение на зеркальной поверхности: свет от осветителя будет отражаться симметрично к вертикали, а измерительный датчик окажется в темноте. Промежуточная между 45/0 и сферической геометрия — приборы с кольцевым осветителем для измерения металлических формных пластин. Антон Перехода («Апостроф-Принт») отмечает: «К нам не раз обращались купившие прибор 0/45 и желающие использовать его для измерения офсетных форм. Продавец не сообщил им, что прибор измерит пластину, только если она имеет тёмно-зелёный или тёмно-синий цвет эмульсии, а также светло-серую подложку. При всех других вариантах чудеса гарантированы».
Против ультрафиолета
Компонент многих марок бумаги оптические отбеливатели — вещества, светящиеся под воздействием ультрафиолета. Производители пытаются увеличить белизну бумаги — так получаются материалы, «отражающие» более 100% света. Плата — синеватый цвет бумаги, не очень заметный глазу, но хорошо определяющийся спектрофотометром. Это искажает результат работы программы-профилировщика, следствие — увеличение количества пурпурной краски в отпечатке. Особенно это характерно для офисной бумаги с высокой белизной и некоторых типов недорогих материалов для струйной печати. Но УФ-фильтр предотвращает попадание ультрафиолета на бумагу при измерении. Некоторые приборы поставляются в двух конфигурациях — с фильтром и без него. А GretagMacbeth утверждает, что при использовании профилировщика ProfileMaker эффект отбеливателей будет компенсирован программным способом, и УФ-фильтр не обязателен.
Программное обеспечение
Многие приборы из нашей таблицы работают без подключения к компьютеру, в основном денситометры и цифровые микроскопы. Для выполнения сложных операций, таких как построение цветовых профилей , требуется дополнительное ПО. Впрочем, цветовые профили начального уровня — на основании небольших тестовых шкал — можно создавать и с помощью программ, включённых в комплект поставки некоторых спектрофотометров уровня GretagMacbeth Eye-One Pro и X-Rite Pulse. Степень «начальности и ограниченности» профилей меняется в зависимости от комплектации прибора.
Если нужны широкие возможности, ищите полноценные программы-профилировщики, выбор которых сейчас не так велик. Популярны GretagMacbeth ProfileMaker и Monaco Profiler (принадлежащий X-Rite), каждый поддерживает работу со множеством приборов, в т. ч. конкурирующих. В крайнем случае, можно измерять с помощью программы от производителя прибора и переносить результаты в профилировщик с помощью текстовых файлов — их формат несложен, а обрабатывать удобно в MS Excel.
Заключение
Выбор подходящего измерительного прибора только кажется сложным. Если понять принцип действия устройства, то дело сведется к выбору производителя. А их на российском рынке представлено не так много, и репутация каждого не вызывает сомнений. Поэтому в итоге задача сводится к выбору поставщика.
* Вопреки первому впечатлению, краска не отражает свет, но пропускает в определённом спектральном диапазоне. Свет отражается бумагой после прохождения через красочный слой. Измерительные устройства
Журналов в свободном доступе.
Разумеется, каждый производитель должен производить все требуемые измерения с разумной периодичностью, определяемой требованиями потребителя, качеством используемого сырья, опытом и навыками операторов и состоянием оборудования.
В большинстве случаев для небольшой компании наиболее разумно периодически передавать образцы продукции в специализированные сертифицированные испытательные лаборатории, обладающие специальным испытательным оборудованием, выполняющих испытания по стандартизованным методикам и укомплектованных квалифицированным персоналом. Однако существует ряд показателей качества пленок, оценивать которые необходимо непосредственно на стадии производства. Всегда необходим входной контроль качества сырьевых материалов - в простейшем случае это может быть визуальный контроль на соответствие цвету, размерам гранулята, наличию посторонних включений и степени запыленности, проверка наличия в полимерной композиции, например скользящих добавок. Правильно подобрать режимы переработки можно на основании оценки реологических свойств расплава.
В простейшем случае можно использовать стандартный прибор для определения индекса текучести расплава. Измерение показателя текучести расплава позволяет однозначно оценить технологические свойства полимерного сырья (разумеется, только для одного типа полимерной композиции) и заранее выбрать оптимальные режимы его переработки и возможность использования пленки из такого сырья в конкретных применениях.
Для готовых полимерных пленок необходимо оценивать их, внешний вид, для окрашенных или с оговоренным с потребителем уровнем прозрачности и блеском - соответствие эталону по цвету и прозрачности, необходимо измерять ширину пленки, отклонение намотки по торцу рулона, и массу рулонов. Инструмент, обойтись без которого не удастся - измеритель толщины пленки с точностью ±1мкм.
Требования к разнотолщинности пленки определяются ее потребителем. Отличный показатель разнотолщинности пленки ±1мкм. Допустимый показатель разнотолщинности пленки обычно находится в диапазоне от ±2мкм до ±20мкм в зависимости от номинальной толщины пленки и ее конечного применения. Измеритель толщины пленки может быть любого типа - все зависит от Ваших возможностей и необходимой точности контроля толщины изготавливаемой пленки. Очень удобны и обеспечивают высокую точность измерений приборы, основанные на ультразвуковом эффекте и на магнитном эффекте. Однако стоимость таких приборов заставляет призадуматься. Цена на них начинается от 1500 $...
Если Вы не производите сверхтонкие пленки для специальных областей использования, такие приборы Вам не нужны.Для измерения толщины обычных полиэтиленовых пленок в диапазоне толщин от 5 до 500 мкм вполне можно воспользоваться толщиномерами индикаторного типа. Важно только обеспечить наличие идеально ровной поверхности измерительной площадки для размещения образца пленки, лучше использовать плоские инденторы с площадью поперечного сечения около 0,5 см 2 .Индикатор может быть любого типа - как электронный (наиболее предпочтительный), так и часового типа (например, отечественный индикатор многооборотный МИГ-1) Разумеется, любой индикатор должен обеспечивать точность измерения ±1мкм.
Практически всегда потребителя будут интересовать прочностные показатели пленки - разрывная прочность и относительное удлинение. Если эти показатели устраивают потребителя как не менее чем некая оговоренная величина - в таком случае вполне можно обойтись значениями из спецификации на полимер и результатами контрольных испытаний в специализированной лаборатории, выполняемыми с разумной периодичностью. Для специальных поставок могут потребоваться измерения прочностных показателей для каждой партии пленки.
Опытный оператор, «набивший» руку вполне может приблизительно определить и разрывную прочность и относительное удлинение, растягивая аккуратно вырезанные полоски пленки.
Если Вы занимаетесь производством термоусадочной пленки, то в этом случае Вам придется подобрать некоторое оборудование и разработать методику определения усадки пленочных образцов. В простейшем случае достаточно приобрести термошкаф с точностью поддержания температуры ± 2 о С
Если Вашего потребителя интересуют условия сварки пленки и прочность сварного шва, проблема легко решается, если на Вашем производстве есть своя собственная хотя бы простейшая установка для сварки пленки, в противном случае придется ее окупать или воспользоваться услугами специализированных лабораторий.
Если Вы производите пленки с увеличенными скользящими свойствами или стрейч пленки с повышенной липкостью, Вам понадобится замерять коэффициент трения изготавливаемых пленок.
Одно из важных для потребителя свойств стрейч пленки (да и для большинства других упаковочных пленок) - устойчивость к проколу. Довольно успешно оценивать этот показатель можно, если изготовить собственными силами устройство для закрепления образца пленки и подобрав специальный пробойник.
Прозрачность пленки лучше сравнивать с эталонированными образцами (не забывайте почаще заменять эталоны - поверхность пленки неизбежно царапается и кроме того, со временем в пленке происходят структурные изменения). Эталонированные образцы пленок понадобятся и в случае, если вы изготавливаете окрашенную пленку. Если Вы изготавливаете пленку, предназначенную для нанесения печати или покрытия, необходимо оценивать уровень коронной обработки поверхности пленки. Хорошие и достаточно быстрые результаты обеспечивает применение набора специальных чернил с различным точно определенным заранее поверхностным натяжением. Органолептическую оценку, химический анализ на содержание тех или иных веществ и реакционных групп в полимерной композиции конечно придется выполнять в специализированных лабораториях.
В специализированных лабораториях придется выполнять и анализы пленок по определению газопроницаемости или проницаемости водяных паров. Могут потребоваться анализы по стойкости к ультрафилетовому облучению, воздействию определенных химикатов и наконец оценка сроков эксплуатации пленки в различных климатических условиях.
Использование фотометрических приборов стало возможным благодаря введению в 1931 г. Международной комиссией по освещению (МКО, или CIE в латинской транскрипции) стандартного колориметрического наблюдателя (три стандартные кривые спектральной чувствительности трех разных «фотоприемников» человеческого глаза), спектров стандартных излучений и стандартного отражающего рассеивателя, заданных в табличном виде. Измерение цвета по системе МКО для неизлучающих объектов сводится к определению трех координат цвета X,Y,Z путем преобразования спектра отражения, пропускания или излучения образца, полученного на фотометрическом приборе со стандартной оптической геометрией измерения для выбранных колориметрических условий по установленным формулам.
Колориметрическими условиями называется совокупность выбранных условий измерения спектральных характеристик образца и расчета координат цвета. К основным условиям относятся: оптическая геометрия прибора; режим измерения (с включением или исключением зеркальной составляющей); стандартное излучение (их много); колориметрический наблюдатель (их два). По координатам цвета X,Y,Z могут быть рассчитаны координаты цвета в других системах, производных от системы МКО, таких как, например, система CIELab.
Фотометрические приборы, применяемые в колориметрии с точки зрения их потребительских свойств можно классифицировать по следующим признакам:
1. По способу получения координат цвета:
- Колориметры – непосредственное измерение координат цвета для ограниченного набора колориметрических условий (источник - колориметрический наблюдатель).
- Компараторы – приборы для сравнения цветовых характеристик образца по отношению к некоторому эталону этого же цвета.
- Различие между колориметром и компаратором цвета, заключается в том, что в первом случае измерение цвета производится относительно единственного образца цвета – стандарта белой поверхности, а во втором случае по отношению к цветному эталону.
- Спектрофотометры – непосредственное измерение спектра и расчет цветовых координат по спектральным данным для всех возможных сочетаний источник - колориметрический наблюдатель.
2. По типу измеряемого излучения, и соответственно, объекта:
- Измеряющие отраженный свет;
- Измеряющие пропущенный свет;
- Измеряющие излученный свет (спектрорадиометры, эмиссионные колориметры);
- Гибридные, измеряющие отражение/пропускание, отражение/излучение.
3. По оптической геометрии измерения:
- С геометрией 45/0 и 0/45;
- С геометрией Д/0 и 0/Д;
- С геометрией 0/0 и другими более редкими.
- Многоугловые (гониоспектрофотометры);
- Спектрорадиометры и эмиссионные колориметры;
- С принимающей полусферой;
- С фокусирующей оптикой.
4. По условиям применения:
- портативные;
- настольные;
- On-Line, устанавливаемые на производственных линиях.
По материалам X-RITE
деятельности человека. Наиболее востребованной данная опция бывает в производственных областях, имеющих дело с цветной продукцией. Также важно измерение цвета в полиграфии и покрасочных мастерских.
Цветометрия позволяет контролировать соответствие цветов обрабатываемой продукции и поставляемого сырья назначенным стандартам, упорядочивает используемые тона и оттенки в единую базу данных для всех партнеров, занятых в процессе. В многокрасочной печати она обеспечивает одинаковый результат реализации проекта на различных материалах, используемых в качестве подложки. Отрасли, где рабочий процесс основан на использовании смесевых красок, применяют колориметрию для тестирования составляющих элементов и создания формул смешения красок.
Оценка качества цветов необходима не только на производственных или печатающих предприятиях, она востребована и в менее масштабных процессах: для дизайнерских или художественных работ, калибровки принтеров, настройки мониторов или телевизоров.
В зависимости от специализации работ и целевой направленности, используются различные типы измерительных приборов и приспособлений.
Спектрофотометры
Количественная оценка цвета является фундаментальным принципом работы для данного типа приборов. Принцип включает следующие измеряемые характеристики:- Собственно цвет (оттенок). Оценивается по длине волны излучаемого или отраженного от поверхности света. Единицей измерения является нанометр (нм).
- Чистота тона (насыщенность). Показывает уровень расхождения со спектральным прототипом, выраженный количеством присутствующего белого тона. Чем больше белого, тем меньше насыщенность.
- Отражающая способность (яркость). Показывает разницу между падающим и отраженным светом, обусловленную количеством черного тона в образце.
Чтобы произвести измерение цвета спектрофотометром у образцов с блестящими, металлическими или перламутровыми эффектами на производственном месте, требуется мультиугловая портативная версия прибора (например, X-Rite MA9X). Она же годится и для текстурных поверхностей (ткани, пористые материалы). Для ровных матовых поверхностей в тех же условиях годится обычная портативная модель (Ci6X или SP6X).
Для более сложных измерений в лабораторных условиях необходим стационарный прибор со сферическим методом измерений (Color Eye 7000 или Ci7800).
Чтобы откалибровать принтер, нужна специальная модель устройства, например, SpyderPrint. Для компьютерного дисплея, проектора, цифровой камеры - комплект i1Publish Pro 2. Настроить цвета на телевизоре высокой четкости поможет Spyder4TV HD.
В полиграфии помимо спектрофотометров используются денситометры, оценивающие плотность слоя наносимой на основу краски.